作为一种常用的工业加工工艺，冲压技术和冲压模具在五金制造领域中应用十分广泛。冲压模具作用是将一段薄板材料通过冲压、折弯等形式加工成为符合预定形状尺寸的工件。因此，掌握芜湖五金冲压模具的基础知识对于从事五金制造行业的从业人员来说十分重要。

　　一、挑选原材料

　　冲压模具通常由合金钢、钼钢、高速钢等金属材料制作而成。钣金加工行业常用的钢材有碳素钢、不锈钢、铝合金等。选择原材料主要考虑到模具的使用条件、加工材料种类以及工件的形状尺寸等。

　　二、制作工艺

　　1.绘制图纸：首先将工件尺寸量出，绘制出该零件的图纸。一般要考虑材料的金属扩散、安装工艺、工件型号等因素综合考虑，然后拟定合理可行的加工方案。

　　2.数控加工：模具的加工需要经过多道工序，采用数控加工可以大幅提高模具的制作精度，同时节省时间和人工成本。

　　3.表面处理：模具表面通常需要进行淬火、研磨等处理来提高模具表面硬度，抗磨损性能及模具的密封性和防锈腐蚀性能。

　　4.调试与改进：经过初次制作后，要进行试模及调试。根据测试结果调整模具的参数，以达到更好的加工效果和产品质量。

　　三、设计原则

　　五金冲压模具的设计应该遵循以下原则：

　　1.结构简单：冲压模具尽量不能使用过于复杂的结构。能够保证加工效率的同时，还可以减少零件数量，提高模具加工的可持续性。

　　2.强度高：冲压模具的强度需要满足加工强度要求，才能避免由于加工过程产生断裂、裂纹等现象

　　3.长寿命：冲压模具的寿命应该长。寿命长的模具，可以避免不必要的停工和更换模具成本，同时也可以减少环境污染。

　　4.易于维护：设计过程中还需要尽量考虑冲压模具的可维护性，以方便后阶段的维修和保养。

　　四、使用与保养

　　1.使用规范：在使用冲压模具过程中，谨慎操作，按照规范操作。勿贪图速度，以免造成模具故障或工件质量问题。

　　2.加油润滑:定期给冲压模具加上适量的油润滑，保证模具可以顺畅地工作，也可减少模具的磨损。

　　3.及时清洁：定期清洁模具表面，除去污垢和生锈部分，以保证模具的正常工作。

　　以上就是芜湖五金冲压模具的基础知识，通过这些知识的学习，大家可以更好地了解五金冲压模具的工作原理和相关的使用和维护方法，并且也更能够掌握五金制造领域的专业技能。