在精密加工过程中，操作员需要考虑各种因素，采取相应有效的预防措施，防止产品变形，使成品零件符合图纸要求，并能正常使用。为了达到这一目的，有必要分析机械零件加工中变形的原因。精密金属加工厂在生产产品时，操作人员的小失误往往会导致产品变形，影响企业的生产效率。那么如何减少机械零件的加工变形呢？让我们看看。

　　热处理加工：对于零件加工，由于多种原因，产品热处理后容易弯曲。一方面，中间会出现鼓出，平面偏差会增大，这是操作人员操作不当的结果，但在我公司很少发生；另一方面，由于各种外部因素的影响，夹具存在弯曲现象。这些变形问题不仅是由于热处理后内应力的变化，还由于操作者专业知识薄弱，对产品的结构稳定性缺乏了解，增加了零件变形的可能性。准确、仔细地阅读图纸并根据图纸加工机械零件也非常重要。

　　装夹过紧：在精密五金加工过程中，经常使用辅助工具夹紧产品。为了避免产品加工过程中的振动，采用了这种方法，但也会出现一些类似于热处理的情况。此时，根据夹紧点的位置调整夹紧力，尽量增加夹具与工件的接触面积。这样处理会更好，从而减少精密五金加工的变形。

　　刀具切削：由于产品或刀具刚度不足，受切削力影响，产品顶部厚，底部薄，称为给刀现象。处理这种现象的方法是提高刀具刃口的锋利度，减少刀具刃口与工件之间的摩擦阻力。