注塑件是在塑料模具内成形和冷却固化的，由于每种树脂要求的成形温度和玻璃化温度不同，所以，塑料模具必须有温度调节系统，才能适合每种树脂的成形，高效地进行生产。
温度调节（塑料模具的温度调节指的是对塑料模具进行冷却或加热）既关系到塑件的质量（注塑件的尺寸精度、注塑件的力学性能和塑料件的表面质量），又关系到生产效率。因此，必须根据要求使模具温度控制在一个合理的范围之内，以得到高品质的塑料件和高的生产效率。
一般的注塑件都需要在200℃左右的温度由注塑机的喷嘴注射到注塑模具内，熔体在60℃左右的模具内固化、脱模，其热量除少数辐射、对流到大气环境以外，大部分是由模具内通入的冷却水带走；而有些塑料的成形工艺要求塑料模具的稳定较高80℃-120℃时，塑料模具不能仅靠塑料熔体加热，需对塑料模具设计加热系统。
由此可见，大多数塑料模具需要设置冷却系统，适用于成形粘度低、流动性好的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等，一般要求塑料模具稳定较低（一般不低于80℃）；
而对与黏度高、流动性差的塑料（如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等），为了提高充型性能，或塑料模具较大，散热面积广等情况，其塑料模具不仅需要设置冷却系统，还需要设置加热系统，以便在注塑之前对模具进行加热。
有的塑料成形，需要模具设置冷却系统和加热系统。当模具的温度达到塑料的成形工艺要求时，即可关闭加热系统，如果在注射一段时间后，模具的温度高于塑料的成形工艺要求时，就要打开模具的冷却系统，使模具的温度在要求的温度下恒温。
对于小型薄壁塑件，且成形工艺要求模温不太高时，可以不设置冷却装置而靠自然冷却。
设置温度调节装置后，有时会给注塑生产带来一些问题。例如，采用冷水调节模温时，大气中水分易凝聚在注塑模具型腔的表壁，影响塑料件表面质量，而采用加热措施后，模内一些间隙配合的零件可能由于膨胀而使间隙减小或消失，从而造成卡死或无法工作，这些问题在设计时应予以注意。
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